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上海石化两年建成世界级规模炼油装置dd-【新闻】

发布时间:2021-04-08 07:08:53 阅读: 来源:镀锌板厂家

上海石化:两年建成世界级规模炼油装置

因为“飞人”刘翔,有了“上海速度”。上海石化仅用两年时间,就建成了具有世界级规模的炼油装置,投料开车一次成功,该工程建设又好又快,同样可称为“上海速度”。

作为中国石化重点工程,以及上海石化“十二五”重要工程,上海石化炼油改造工程从2010年12月28日开始进行桩基处理,到今年11月30日建成投产,仅用了700天。

炼油改造工程有两个特点:一是装置多,规模大。该工程共由11套装置组成,其中,年产390万吨渣油加氢装置、年产350万吨催化裂化装置这两套主体装置,规模在世界上数一数二。二是场地小,交叉作业多。11套装置及配套系统在占地面积18.8万平方米的场地中进行建设,是名副其实的“螺蛳壳里做道场”。但正是在这个“道场”,上海石化引领了世界同类型装置工程建设的先进水平。

这种速度,这种质量,从何而来?答案是:五大举措,创造了“上海速度”。

坚强有效的领导团队

上海石化早在工程建设前,就成立了炼油改造工程建设领导小组,分析研究项目施工中的各种应对方案。在工程建设过程中,针对项目推进中的重点、难点工作,他们及时召开领导小组会议进行全面协调。

该公司党政主要领导在各种场合,反复强调要增强项目建设的使命感、紧迫感。工程项目的分管领导,几乎每天扑在建设现场。

正是领导团队的这种使命感、紧迫感,引领着工程建设在安全、质量、进度、费用受控的轨道上快速奔驰。

工程一体化项目管理

工程一体化项目管理是国际上较为流行的先进的管理模式。中国石化在上海石化首次应用了这一管理模式。

一体化项目管理,包括业主与项目管理承包商组织结构的一体化,项目程序体系的一体化,设计、采购、施工的一体化,及参与项目管理各方目标与价值观的一体化。一体化充分体现了将业主及管理承包商的最优资源的一体化集成,强化各方的“无缝对接”

两年中,中国石化多次在上海石化召开工程一体化项目管理会议,全面监督组织机构的执行力、质量安全体系、进度安排,并对难点和风险问题进行分析指导。全过程的把关,保证了工程建设的进度与质量。

项目扁平化一级管理

一体化管理,体现的是总体统筹。一级管理,体现的是工作效率。

炼油改造项目涉及许多单位、许多部门,如果管理层次多,势必程序多、效率低。一级管理,就如同赋予了工程建设相关部门的“上方宝剑”,可以使需要协调的问题在最短时间内解决。这种管理模式,在五期工程建设中开始探索,在炼油改造工程建设中得到运用。该公司工程部主任林宝华认为:“一级一级传话的人少了,工作效率自然就高了。”

科学求证大胆创新

上海石化在此次工程建设中,科学求证,大胆创新。

如大型设备的运输和吊装。此次炼油改造工程有一个最大的特点,就是需要运输和吊装的大件多。仅反应器,800吨重的有8台、500吨重的有两台。其中,800吨重的反应器,直径5.7米、高23.8米,是当前国内同类反应器中的重量级之一。

为确保大件运输和吊装万无一失,中国石化工程部和工程企业管理部专门组织大件吊装方案审查会,特别针对800吨重反应器的水上运输和吊装,进行反复论证。最终,他们对河道进行疏浚,并以装载反应器的同一驳船装载800吨纸浆,在潮汐时间进行试航。一路上,他们拍摄标高与桥梁的情况,结合水文条件,认真研究分析,形成了最终方案。此外,结合现场施工进度,他们对吊装方案进行13次改进,确保所有大件一次吊装成功。

在“第二战场”,即设备采购方面,他们将超长周期设备采购赶在前头。物资供应部门早在项目可研报告批复之前,就组织人员走访反应器设备制造商,详细了解制造商相关信息,并介绍工程建设时间紧、任务重的特点,建议制造商早做准备。等到报告批复后,他们立即介入项目设计,将设计要求及时提供给制造商。

生产准备提前介入

早在炼油改造工程建设初期,该公司生产系统人员就发扬“以我为主”精神,早做准备,提前介入。炼油部、芳烃部等单位派出精干人员,参与项目建设。装置建设进入关键时期,又有技术骨干加入其中。待工程建设收尾阶段,大批生产系统人员介入工程建设“三查四定”,与工程建设人员分工不分家,相互学习、相互融合。

为尽可能地把工程建设时间留给生产准备,他们还采取了装置成熟一套中交一套的做法,让生产准备人员集中精力各个击破,收到了良好效果。

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