上海石化两年建成世界级规模炼油装置dd-【新闻】

发布时间：2021-04-08 07:08:53 阅读：次来源：镀锌板厂家

上海石化：两年建成世界级规模炼油装置

因为“飞人”刘翔，有了“上海速度”。上海石化仅用两年时间，就建成了具有世界级规模的炼油装置，投料开车一次成功，该工程建设又好又快，同样可称为“上海速度”。

作为中国石化重点工程，以及上海石化“十二五”重要工程，上海石化炼油改造工程从2010年12月28日开始进行桩基处理，到今年11月30日建成投产，仅用了700天。

炼油改造工程有两个特点：一是装置多，规模大。该工程共由11套装置组成，其中，年产390万吨渣油加氢装置、年产350万吨催化裂化装置这两套主体装置，规模在世界上数一数二。二是场地小，交叉作业多。11套装置及配套系统在占地面积18.8万平方米的场地中进行建设，是名副其实的“螺蛳壳里做道场”。但正是在这个“道场”，上海石化引领了世界同类型装置工程建设的先进水平。

这种速度，这种质量，从何而来？答案是：五大举措，创造了“上海速度”。

坚强有效的领导团队

上海石化早在工程建设前，就成立了炼油改造工程建设领导小组，分析研究项目施工中的各种应对方案。在工程建设过程中，针对项目推进中的重点、难点工作，他们及时召开领导小组会议进行全面协调。

该公司党政主要领导在各种场合，反复强调要增强项目建设的使命感、紧迫感。工程项目的分管领导，几乎每天扑在建设现场。

正是领导团队的这种使命感、紧迫感，引领着工程建设在安全、质量、进度、费用受控的轨道上快速奔驰。

工程一体化项目管理

工程一体化项目管理是国际上较为流行的先进的管理模式。中国石化在上海石化首次应用了这一管理模式。

一体化项目管理，包括业主与项目管理承包商组织结构的一体化，项目程序体系的一体化，设计、采购、施工的一体化，及参与项目管理各方目标与价值观的一体化。一体化充分体现了将业主及管理承包商的最优资源的一体化集成，强化各方的“无缝对接”

两年中，中国石化多次在上海石化召开工程一体化项目管理会议，全面监督组织机构的执行力、质量安全体系、进度安排，并对难点和风险问题进行分析指导。全过程的把关，保证了工程建设的进度与质量。

项目扁平化一级管理

一体化管理，体现的是总体统筹。一级管理，体现的是工作效率。

炼油改造项目涉及许多单位、许多部门，如果管理层次多，势必程序多、效率低。一级管理，就如同赋予了工程建设相关部门的“上方宝剑”，可以使需要协调的问题在最短时间内解决。这种管理模式，在五期工程建设中开始探索，在炼油改造工程建设中得到运用。该公司工程部主任林宝华认为：“一级一级传话的人少了，工作效率自然就高了。”

科学求证大胆创新

上海石化在此次工程建设中，科学求证，大胆创新。

如大型设备的运输和吊装。此次炼油改造工程有一个最大的特点，就是需要运输和吊装的大件多。仅反应器，800吨重的有8台、500吨重的有两台。其中，800吨重的反应器，直径5.7米、高23.8米，是当前国内同类反应器中的重量级之一。

为确保大件运输和吊装万无一失，中国石化工程部和工程企业管理部专门组织大件吊装方案审查会，特别针对800吨重反应器的水上运输和吊装，进行反复论证。最终，他们对河道进行疏浚，并以装载反应器的同一驳船装载800吨纸浆，在潮汐时间进行试航。一路上，他们拍摄标高与桥梁的情况，结合水文条件，认真研究分析，形成了最终方案。此外，结合现场施工进度，他们对吊装方案进行13次改进，确保所有大件一次吊装成功。

在“第二战场”，即设备采购方面，他们将超长周期设备采购赶在前头。物资供应部门早在项目可研报告批复之前，就组织人员走访反应器设备制造商，详细了解制造商相关信息，并介绍工程建设时间紧、任务重的特点，建议制造商早做准备。等到报告批复后，他们立即介入项目设计，将设计要求及时提供给制造商。

生产准备提前介入

早在炼油改造工程建设初期，该公司生产系统人员就发扬“以我为主”精神，早做准备，提前介入。炼油部、芳烃部等单位派出精干人员，参与项目建设。装置建设进入关键时期，又有技术骨干加入其中。待工程建设收尾阶段，大批生产系统人员介入工程建设“三查四定”，与工程建设人员分工不分家，相互学习、相互融合。

为尽可能地把工程建设时间留给生产准备，他们还采取了装置成熟一套中交一套的做法，让生产准备人员集中精力各个击破，收到了良好效果。