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车用空调永磁直流无刷风机的降噪措施

1、对风机叶轮进行动平衡

转了质量不平衡是引起无刷离心风机振其它几家负极材料公司抢食3分之1左右的市给料机场份额动最常见的因素，它是由风机转了质量偏心造成的；转了质量中心与旋转中心线之间焊锡机偏心距的存在使得转了旋转时形成周期性的离心力干扰，在轴承上产生动载荷，使机器产生振动，进而产生噪声。因此，首先将直流无刷风机的叶轮置于动平衡机上，进行双向动平衡，平衡完成后，风机叶轮的两向叶片上各加了0.3只的平衡夹片。将风机置于测试试验台上，进行数据采样和频谱分析，得到动平衡前后的功率谱对比图(如图4所示)。

从图4中可以看出，风机经过动平衡后测试得到的功率谱数据减小，说明整机振动水平已减小；尤其是在高速运转时时，引起的振动明显降低，说明风机叶轮经过动平衡后噪声水平有所改善。

2、改进装配工艺

风机的土要装配误芹在于磁轭与磁瓦的装配及磁轭总成与叶轮的当到达最大压力后泄压装配工艺，其误差大小直接通过各种不平衡力造成转矩脉动。分析现有的装配工艺，发现装配方法太简单、粗糙，无法满足装配精度的要求，因此考虑改进工装设汁，以减小装配误差。

1）改进磁轭与磁瓦的装配工艺

改进后的工装设计如图5所示，磁轭与磁瓦装配时，将四片磁瓦背向均匀贴上调和树胶，插入工实验数据既可以贮存装的四个卡槽中，插入时，磁瓦的内断向要紧靠到工装的侧向定位向上，保让贴瓦后的高度一致，磁瓦中心向被工装上可自由伸缩的小磁铁吸引，然后将磁轭套入磁瓦中，拉出手柄，将磁瓦和磁轭紧固，两者紧密精确的装配在一起，形成磁轭总成。

2）改进磁轭总成与叶轮的装配工艺

改进后，装配时，叶轮顶部用一环状铁柱支架支撑，铁圈支架和叶轮外图分别用凹台状的圆形铁盘同定，实现准确定位。将磁轭外圈有倒角一端朝下放置在风轮内胶，把压块放直在磁轭上，夹块圆周上的凸块和磁瓦问的磁轭相配合，用自动液压机将磁轭压到既定位直，就完成了磁轭总成和叶轮的装配。

将改进工艺后承新装配并经过动平衡的风机置于测试台上，进行数据采样和频谱分析，得到改进装配工艺前后的功率谱对比图如图6所示，从图中可以看山：改进装配工艺并将风机经过动平衡后，由各种装配误差引起的振动能量进一步降低，且振动的能量变化相对比较平稳，说明改进后风机的噪声水平进一步降低。

5、敦煌结论

综上，将风机叶轮进行动平衡后，可明显改善转了质量不平衡凶素引起的振动；提高重要零部件的加工精度、改进装配工艺等，可进一步减小转矩脉动对风机的振动影响，从而降低风机的噪声水平，本文主要从机械方面进行了一些探讨，建议可以从电气影响因素作进一步的分析。